大庆炼化公司全面执行“四有工作法”，让生产始终处于受控状态，到3月中旬，生产经营运行处于历史最高水平。

    　　大庆炼化在制定规程中体现“严细”二字，发动全员查摆操作规程体系存在的缺陷和漏洞，吸纳各种建议2700余条，编制和修订各主体装置操作指南、开停工规程、事故处理预案、操作规定、基础操作规程、专用设备操作规程等卡片化规程。目前，11个生产厂66套装置正式使用新版操作规程。大庆炼化在执行规程中体现“认真”二字，明确各项规程的管理责任部门，工艺卡片按照公司、分厂、装置实施三级管理和公司、分厂、装置、班组四级监控，专业管理部门每月抽查、考核三级管理指标执行情况，有效提高了生产受控管理水平及操作控制精度。公司还开展装置达标活动，炼油专业和二套常减压、聚丙烯等9套炼油化工装置全面完成股份公司各项达标指标，其中聚丙烯、丙烯腈和丙烯酰胺等装置各项经济技术指标创历史最高水平。

    　　为消除生产瓶颈，大庆炼化将生产受控与科研开发、科技攻关、技改技措紧密结合，取得良好的经济效益和社会效益。在油田化学品科研上开展“功能型聚合物”、“石油磺酸盐表面活性剂”、“腈水合酶催化技术”、“残余聚合物再利用剂”的研究，承担股份公司项目“油田三采用助剂的研究与开发”顺利通过验收。此外，“高分子量抗盐聚丙烯酰胺工业化技术的研究开发与应用”项目，获得2006年度国家科学技术进步二等奖。公司共有8个项目研究成果申报国家专利。在炼油新技术工业化开发上，TMP工业试验项目进展顺利，目前丙烯收率达到14％以上，并保证汽油组分高辛烷值、低烯烃；柴油组分达到合同标准。同时，化工技术水平持续提升，聚丙烯装置主催化剂完全实现国产化，年节约成本1800万元，生产的专用料取代进口料。聚合物二厂两条单体和聚合生产线采用自主研发抗盐聚丙烯酰胺技术进行改造后，聚合物产能又上新水平。腈纶厂开发的2.5d抗起球腈纶市场反应良好。毛纺厂提高精纺羊绒纱制成率等试验相继成功，林源牌精纺羊绒纱线被评为全国首届最具影响力纺织品牌。

    　　设备管理是炼化生产的基础，更是实现本质安全的前提。大庆炼化开展设备缺陷、隐患检查治理和大机组特护工作，保证了系统稳定，设备和仪表完好率均达到99.94％。